1、柱塞泵运行中的检查。
2、柱塞泵的进、出口闸门应全开；各连接处有无泄露。
3、柱塞泵的音响、振动情况，进液阀和排液阀是否工作正常无异响，应无刺耳的尖叫声、零部件的摩擦声。
4、检查柱塞盘根有无泄漏、轴承温度一般不得超过环境温度30－40℃，最高不得超过75℃，用手摸感到很烫手时，应停泵检查。
5、轴承运转时的声音应无异常声响（如刺耳尖叫声等）。
6、电动机温度是否正常，温升是否超过最大值60℃。
7、进口压力表应在0.15～0.25MPa范围内，应无剧烈的变化或跳动。
8、配电设施。
9、电气元件有无异常声响及发热冒烟或焦糊等异味。
10、指示按钮灯运行设备应红灯亮，备用设备应绿灯亮。
11、各标识应与设备工作状态相一致。
12、端子排清洁，线头接触良好，无松动现象。
启泵前的准备
1、检查机、泵各部件紧固情况。
2、检查各润滑点及齿轮箱机油是否足够，质量是否良好。
3、检查电路各接线点是否良好。
4、检查压力表是否齐全准确。
5、站内气压应控制在0.30～0.32MPa。
启泵操作
2、盘泵3~5圈，观察有无异常。
3、启动、观察外输压力变化。
4、 缓慢打开出口闸门关闭旁通闸门，将压力控制至所需的工作压力。
5、检查泵工作的状况，待正常后，按需要倒换流程，将泵投入正常使用。
泵的故障及排除方法
序号 | 故障名称 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 泵的运转部分有敲击声 | 1、连杆螺栓松动 2、连杆轴瓦磨损间隙过大 3、运动部分其他零件松动 | 1、拧紧连杆螺栓 |
2、调整连杆轴瓦 | |||
3、调整松动的零件 | |||
2 | 滚动轴承温度过高 | 1、轴承装配间隙不良 2、轴承内进入污物 3、润滑不良 4、轴承出现疲劳蚀痕等已损毁 | 1、重新装配调整其轴承间隙 2、清除污物 3、改善润滑 4、更换轴承 |
3 | 润滑油温度过高 | 1、运动部分装配不良 2、润滑不良 | 1、重新装配 2、改善润滑 |
4 | 泵出口压力表指针摆动急剧 | 1、蓄能器充气不足或胶囊损坏 2、泵的进、排液阀泄漏 3、进、排液阀密封圈泄漏 | 1、充足气或更换胶囊 2、更换失灵的进、排液阀 3、更换密封圈 |
5 | 泵体法兰刺漏 | 1、法兰螺栓松动 2、密封圈损坏 | 1、拧紧螺母 2、调换密封圈 |
6 | 泵的进排液管振动剧烈 | 1、泵体内存有气体 2、进、排液阀泄漏 3、进、排液阀密封圈损坏 4、进、排液管线悬空 | 1、放掉泵体内气体 2、研磨罚或更换失灵的进、排液阀 3、更换密封圈 4、加固管线 |
7 | 进、排液阀的阀腔体内敲击声不均匀 | 1、泵体上法兰螺栓松动 2、阀弹簧断裂 3、阀座、阀（阀板）损坏 | 1、拧紧法兰螺栓 2、调换弹簧 3、调换阀座、阀（阀板） |
8 | 柱塞密封泄漏严重 | 1、柱塞密封函处调节螺母松动 2、密封圈磨损严重 3、液体不净，密封函中进入污物 | 1、调整调紧螺母的压紧量 2、调换损坏的密封圈 |
3、清除泵体内管道的污物 | |||
9 | 柱塞温度过高 | 1、柱塞调节螺母压的太紧 2、 密封圈装配不当 | 1、适当调整调节螺母 2、纠正密封圈的安装 |
10 | 泵的动力不足 | 1、电动机功率不足 2、传动皮带太松 | 1、检修或更换电动机 |
2、调紧传动皮带 |
1、操作人员必须经过安全技术培训，考试合格并持有压力容器安全操作合格证，方可独立操作。
2、工作前应穿戴好劳动保护用品。
3、开机前，应检查空气加压泵油位、压力表，检查空气加压泵及储气罐上的安全阀、供气阀、连接阀是否有效；储气罐罐体有无缺陷，安全防护罩是否完好；检查各部螺丝、螺母是否有松动，电线及电气开关是否符合安全规定，确认无误后方可进行启动操作。
4、空气加压泵工作前空转2-3分钟后，无异常情况方可正常操作；如发现异常情况应紧急停机，并通知检修维护人员进行处理，不得擅自开机处理。
5、空气加压泵使用后，应旋开桶排污阀，将桶内凝积水及油污排除干净。
6、空气加压泵开启后不得触碰气缸头及铜管，防止烫伤。
7、运转中若停电或使用后必须将电源切断，以确保安全。